품질 와이어 스트랜딩 기계 & 엄격한 스트랜딩 기계 공장

튜블러 스트랜딩 기계 는 무엇 입니까? A튜버 스트랜딩 머신케이블 제조 장비의 일종으로 여러 개의 와이어를 합성된 구조적 선도자로 결합하도록 설계되었습니다. 스핀이 고정되어있는 딱딱한 스랜더와 달리, 튜브 스랜더는 특징입니다.회전 스핀들고속으로 회전하는 튜브 구조 내부에서작은 와 중형 케이블에 더 많은 유연성 및 속도. 이 기계는 제조에 이상적입니다: 구리 및 알루미늄 선도체 철선 장갑 고부지선 제어 케이블 및 신호 케이블 ACSR (알루미늄 선도체 강철) 케이블 주요 특징 고 회전 속도: 튜버형 설계는 1000 RPM까지의 속도를 허용하며, 얇은 와이어 스트랜딩에 이상적입니다. 유연 한 구성: 생산 필요에 맞게 여러 스핀들 (6, 12, 18, 또는 24 스핀들) 의 구성으로 제공됩니다. 중앙 철강 코어 통합: ACSR와 같은 강화 케이블 유형에 대한 중앙 철선 주위를 가로지르는 것을 지원합니다. 정밀 제어 시스템: 파라미터 설정, 피치 제어 및 오류 탐지을위한 PLC 및 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다. 안정적인 긴장 조절: 첨단 긴장 메커니즘은 일관성 있는 와일링과 전도기 무결성을 보장합니다. 단단 한 안전 장: 운영자를 보호하기 위해 안전 잠금 장치가 있는 완전히 닫힌 회전 튜브. 산업 전반에 걸쳐 적용 의튜버 스트랜딩 머신이산화탄소 전력 전송 케이블 ACSR 오버헤드 선도자 철선 장갑 케이블 통신 및 데이터 케이블 산업용 제어 케이블 지상화 와 지상화 철강 강화와 함께 또는 철강 강화없이 전도자를 스트랜딩 할 수있는 능력은 전기 및 기계적 응용 용도로 적합합니다.

딱딱한 스트랜딩 머신 (Rigid Stranding Machine)   A딱딱한 스트랜딩 머신케이블 제조 산업의 핵심 장비입니다.원자 또는 알루미늄 선소재가 있는둥글고, 칸 모양, 또는전 회전이 기계들은 생산에 필수적입니다.용량이 큰 전력 케이블다양한 에너지 전송 및 유통 시스템에서 사용됩니다.   단단한 스트랜딩 기계의 주요 응용 프로그램 1.전력 전송 및 유통 케이블 저전압, 중전압, 고전압 케이블유연성, 강도 및 전류 운반 능력을 위해 스트랜드 된 전도기를 필요로합니다. 딱딱한 스트랜더는 두 가지 모두에 대한 압축 및 압축되지 않은 둥근 또는 섹터 모양의 전도기를 생산하는 데 사용됩니다.지하그리고상장비전력선. 2.밀리켄 지휘자 딱딱한 스트랜딩 기계는 조립에 사용됩니다세그먼트 된 구리 전도기 (밀리켄 타입)에 대해초고전압 (EHV)그리고고전압 (HV)AC 송전 케이블, 피부 효과 성능 및 부하 용량을 향상. 3.신재생 에너지 인프라 풍력 발전소, 태양광 발전소, 수력 발전소는중용용 알루미늄 또는 구리 전도기장거리 전력 전송을 위한 튼튼한 스트랜더는 이 선도자 코어를 효율적으로 제조하는데 도움이 됩니다. 4.유틸리티 및 네트워크 현대화 프로젝트 현대 스마트 네트워크는전 회전형 및 섹터 모양의 전도기더 나은 공간 사용 및 손실을 줄이기 위해. 딱딱한 스트랜딩 기계는 네트워크 업그레이드에 필요한 핵심 전도기를 생산하는 데 도움이됩니다. 5.잠수선 및 지하 케이블 수중 또는 지하 케이블 용도로,콤팩트 및 고밀도 스트랜드 전도기딱딱한 스트랜더는 이러한 까다로운 설비에 필요한 강도와 차원 정확성을 제공합니다. 6.산업용 케이블 제조 가공에 사용됩니다산업용 제어 케이블,광산 케이블, 그리고철도 신호 케이블, 맞춤형 선도자 프로파일과 일관된 스트랜딩 피치가 필요한 경우.  왜 딱딱 한 스트랜딩 기계 를 선호 하는가: 선도자 기하학에서 높은 정확성과 일관성 지원큰 선도체 직경(최고 1200mm2) 둘 다 생산할 수 있는 능력표준 및 압축가닥 자동화긴장 조절, 스핀 핸들링 및 피치 조정 용도:지속적인, 대용량 생산

세계적 인프라가 계속 확장됨에 따라 고품질의 전기 전도기에 대한 수요는 그 어느 때보다 높습니다.딱딱한 선, 선진적인 제조 솔루션원자 또는 알루미늄 선압축된 또는 압축되지 않은, 둥근 또는 섹터 모양의 전도기로 양쪽을 생산하기에 이상적입니다.직선 및 전 나선 전도기, 딱딱한 스트랜딩 라인은 전력, 에너지 및 산업 부문에서 케이블 제조에서 높은 유연성, 효율성 및 정밀도를 제공합니다.  제품 개요: 딱딱한 스트랜딩 라인 의딱딱한 선처리하도록 설계되었습니다.단일 구리 (Ø1.5~4.5mm)또는알루미늄 (Ø1.8~5.0mm)전선으로용량이 큰 선도기이 시스템은 다음을 만들 수 있습니다. 원형 압축 선도체(Cu에 800mm2까지, Al에 1200mm2까지) 벡터 모양의 전도기 전 회전형 압축 선도기 이 라인은 둘 다 지원합니다표준 및 콤팩트 구조, 그것은 낮은, 중, 그리고 높은 전압 애플리케이션을 위해 상공, 지하, 또는 단열 전력 케이블을 생산하는 데 이상적입니다.   모든 유인장에는 다음과 같은 것들이 있습니다. 자동 측면 또는 바닥 부하/부하 시스템 톱니 톱니 톱니 톱니 독립적인 매개 변수 제어 및 오류 모니터링 딱딱한 선은 피치가 유지되도록 보장합니다변동적인 작동 조건에서도 일관성, 그 덕분에동시 전기 제어 시스템그리고 사용자 친화적터치 스크린 인터페이스.

현대 전력 케이블 제조를 위해 설계되었습니다. 이건트라페조이드 컨센트릭 와이어 로프 케이블 제조 기계대용량 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.HV 및 EHV 케이블다음 용도로 사용됩니다. 전력 전송망 신재생 에너지 연결 도시 전기 인프라 해저 및 지하 케이블 시스템 당신은 교류 (AC) 전송을 위해 밀리켄 전도기를 제조 또는 동류 (DC) 전력 라인을위한 압축 된 트라페소이드 와이어,이 장비는 보장일률적인 품질, 높은 출력, 뛰어난 전기 성능. 세계 시장 잠재력 전기화와 신재생 에너지 통합에 대한 추진이 커지면서동남아시아, 중동, 아프리카 및 남미의 신흥 시장전 세계 케이블 생산자들에게 전략적 솔루션으로 이 선을 만들고 있습니다. 관련 키워드: 구리 와이어 스트랜딩 머신 200m/min 전기 와이어 제조 기계 18t 와이어 스트랜딩 머신 트래페소이드 와이어 스트랜딩 라인 고전압 케이블 생산 라인

전 세계적으로 및 더 높은 회전 속도 케이블 생산에 널리 사용됩니다. 전력 케이블에 대한 수요가 증가함에 따라, 제조업체들은 시장 요구에 부응하기 위해 더욱 효율적이고 정밀한 솔루션으로 전환하고 있습니다. 이러한 생산을 가능하게 하는 가장 필수적인 기술 중 하나는 는 — 고정밀 및 생산성으로 가공 전선 및 절연 AC/DC 전력 도체를 생산하도록 설계된 특수 케이블 제조 기계입니다.    고속 동심 연선기란 무엇인가? 고속 동심 연선기는 밀리켄 및 압축된 원형 또는 사다리꼴 와이어를 포함하여 대형 구리 또는 알루미늄 도체의 연선을 위해 설계된 첨단 케이블 제조 시스템입니다. 이는 전 세계의 중요한 에너지 인프라에 전력을 공급하는 고전압(HV) 및 더 높은 회전 속도 케이블 생산에 널리 사용됩니다.연선 공정은 무반전 동심 방법을 사용하여 우수한 도체 정렬, 케이블 변형 감소, 전류 전달 용량 향상을 보장합니다. — 장거리 및 고부하 전력 전송에 필수적입니다. 주요 특징: 응용 분야 : 밀리켄 도체를 사용하는 AC 케이블 및 대형 원형 또는 사다리꼴 압축 도체를 사용하는 DC 케이블에 적합케이지 속도 : 최대 500RPM연선 피치 : 40–350mm (무단 조절 가능)연선 구조 : 전후방 지지대, 플라잉 윙 시스템, 와이어 분리 및 보빈 보관 기능이 있는 동심 설계전동화 : 각 구성 요소(케이지, 보관 보빈, 트래버스 시스템)는 독립적인 가변 주파수 모터로 구동 와이어 재권선: 개별 와이어는 별도의 전동 트래버스 를 사용하여 외부 페이오프 시스템을 통해 보빈으로 재권선  주요 장점:최소한의 원심력으로 높은 효율성 동심 케이지 구조 덕분에 회전 중심이 각 보빈의 중심과 일치하여 원심력을 최소화하고 더 높은 회전 속도 및 장기적인 신뢰성과 유지 보수 비용 절감 을 가능하게 합니다.대용량 보빈 보관 적재/하역 빈도를 줄여 작업 강도를 크게 낮추고 가동 시간을 늘립니다.간소화된 와이어 처리 보관 보빈이 비워지면 단일 와이어를 드로잉 공정에서 직접 재권선 하여 중간 단계를 최소화하고 시간을 절약할 수 있습니다.안정적이고 조절 가능한 장력 케이지 장력은 케이지 속도와 무관 하며 전체 연선 공정 동안 정밀한 제어를 제공합니다.낮은 유지 보수 설계 마모되기 쉬운 부품이 적고 컴팩트한 기계 구조로 시스템은 장기적인 신뢰성과 유지 보수 비용 절감